1.1 Productdefinitie

Raster rubberen lagerszijn knooppuntondersteuningscomponenten die zijn ontwikkeld op basis van de eigenschappen van elastische polymere materialen en de mechanische vereisten van staalconstructies. Ze worden gevormd door meerlaagse rubberplaten en verstijfde staalplaten samen te voegen door middel van drukvulkanisatie. Ze zijn specifiek ontworpen om kerntegenstellingen op het gebied van belastingoverdracht, aanpassing aan vervorming en trillingsbuffering van netwerkstructuren op te lossen. Ze zijn belangrijke last-dragende componenten voor de veilige werking van- netwerkgebouwen met grote overspanningen.

Raster rubberen lagersbeschikken over een aanzienlijke verticale stijfheid en verticale draagkracht-, waardoor ze de belastingen kunnen dragen die worden opgelegd door de bovenste componenten. Onder belasting bereiken ze schokabsorptieenergie dissipatieveroorzaakt door lokale vervorming van de steunplaat. Lagers worden met bouten aan de bovenste en onderste componenten bevestigd via vooraf-gereserveerde vaste boutgaten. Rasterrubberen steunplaten hebben een bepaalde verticale rotatiefunctie, zonder horizontale verplaatsing, en dienen voornamelijk voor verticale schokabsorptie. Vanwege de boutbeperking wordt geen rekening gehouden met horizontale afschuiving van de achterplaat. Rubberen roostersteunplaten zijn geschikt voor roosterconstructies met een verticale draagkracht-niet groter dan 4000 kN. Ze hebben een eenvoudige structuur, eenvoudige installatie, vervanging en onderhoud en lage kosten.

1.2 Productclassificatie

★ Volgens functionele kenmerken en structurele vereisten, de producten zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in drie categorieën:

Normale rubberen lagers:Geschikt voor knooppunten zonder-trekvereisten, met verticale belasting-draagkracht, verticale rotatie en fundamentele horizontale schuifweerstandsfuncties, die rechtstreeks regelmatige belastingen en vervormingen van rasterstructuren veroorzaken.

Axiale schok-absorberende rubberen lagers:Geoptimaliseerd voor dynamische belastingen, met verbeterdeenergie-verdwijntEnschok-absorberendeffecten door de dempende eigenschappen van rubber, geschikt voor knooppuntscenario's met verticale belastingen van maximaal 4000 kN.

Spanning-compressie rubberen lagers:Dankzij het speciale structurele ontwerp kunnen ze zowel verticale trek- als drukbelastingen dragen, geschikt voor netwerkknooppunten met negatieve reactiekrachten. Hun horizontale draagkracht-en verticale trekkracht zijn aanzienlijk hoger dan die van gewone lagers.

★ Aanvullende classificatie op basis van verplaatsingskenmerken:

Vast type (GD):Beperkt de horizontale verplaatsing en voldoet alleen aan de eis van verticale rotatie, geschikt voor vaste steunknooppunten van roosters.

Unidirectioneel type (DX):Maakt horizontale verplaatsing in één richting mogelijk, geschikt voor constructies die voornamelijk onderhevig zijn aan unidirectionele temperatuuruitzetting en -contractie.

Bidirectioneel type (SX):Ondersteunt horizontale verplaatsing in twee richtingen en voldoet aan de multi-directionele vervormingsvereisten van grote- overspanningsrasters.

2.1 Kernstructuur

Het product neemt een"rubberen-stalen plaat"samengestelde sandwichstructuur, met de volgende belangrijkste componenten en hun functies:

Elastische belasting-dragende laag: gemaakt van natuurlijk rubber (NR), chloropreenrubber (CR) of ethyleen-propyleen-dieenmonomeerrubber (EPDM), dat verticale elastische ondersteuning en horizontaal vervormingsvermogen biedt, en schokabsorptie en energiedissipatie bereikt door middel van materiaaldemping.

Verstevigende laag:Ingebed met Q235 of Q345 koud-gewalste dunne stalen platen, behandeld met roestverwijdering en galvanisatie. Het beperkt effectief de laterale uitzetting van rubber, verbetert de verticale stijfheid en draagkracht- van het lager, en zorgt voor een uniforme belastingsoverdracht.

Functionele hulplaag:Lagers van het type PTFE-glijplaat-zijn uitgerust metpolytetrafluorethyleen (PTFE)glijplaten en roestvrijstalen spiegeloppervlakken om de horizontale wrijvingscoëfficiënt te verminderen (minder dan of gelijk aan 0,03) en te voldoen aan de eis van grote verplaatsing; conventionele lagers zijn gereserveerd met vier sets vaste boutgaten om een ​​betrouwbare verbinding met boven- en onderconstructies te realiseren.

2.2 Werkingsprincipe

Belastingoverdracht:Door de verticale stijfheid van de meer-laagse composietstructuur worden verticale krachten, zoals het eigen-grid van het rooster, de live-belasting van het dak en de sneeuwbelasting gelijkmatig overgebracht op de onderste ondersteunende structuur. De synergie tussen staalplaten en rubber vermijdt lokale spanningsconcentratie.

Vervormingsaanpassing:De schuifvervormingseigenschappen van rubber worden gebruikt om horizontale verplaatsingen te absorberen die worden veroorzaakt door temperatuurveranderingen en betonkrimp. Verticale rotatie van het lager (groter dan of gelijk aan 0,01 rad) wordt bereikt door ongelijkmatige compressie van de rubberlaag, waardoor extra structurele spanning wordt opgelost.

Schokabsorptie en energiedissipatie:Onder dynamische belastingen zoals aardbevingen en windtrillingen absorberen rubberen materialen energie door hysteretische vervorming, en lokale vervorming van de achterplaat dissipeert de trillingsenergie verder, waardoor de trillingsrespons van de bovenconstructie wordt verminderd.

Rotatie wordt gerealiseerd door de relatieve rotatie van de bolvormige kern met de bovenste zitplaat en de basis;verplaatsing wordt gerealiseerd door het verschuiven van de bodem in de doos; weerstand tegen verticale spanning wordt gerealiseerd door de bovenste zitplaat, de basis en de doos; horizontale kracht wordt gerealiseerd door de doos, de basis en de bovenste zitplaat.Rooster lagerszijn gemaakt van koolstofstaal of hoogwaardig staal- (materiaal: ZG270-480H/Q345B) door middel van het maken van mallen, zandgieten, gieten, warmtebehandeling, mechanische verwerking en oppervlaktebehandeling.Rooster lagerszich aanpassen aan de verplaatsing en rotatie van stalen roosterconstructies door rollen, zwaaien en glijden van stalen componenten, en hebben de functie van het overwinnen van seismische horizontale kracht en seismische ophefkracht. Ze zijn geschikt voor rasterprojecten, bruggen met stalen constructies, grote- overspanningsbruggen en dakruimteconstructies, corridorprojecten, stadions, luchthavens en hoge-snelheidstreinstations, treinstations, zwembaden, tentoonstellingscentra, hoog- gebouwen, wetenschaps- en technologiemusea, culturele tentoonstellingshallen, tolstations en andere grootschalige- projecten met stalen rasterconstructies.

3.1 Productieprocesstroom

1. Grondstoffeninspectie:Rubbergrondstoffen moeten voldoen aan de GB/T 5574-norm, met tests op Shore-hardheid (55-75HA), treksterkte (groter dan of gelijk aan 15 MPa) en andere indicatoren; stalen platen moeten materiaaltests en roestverwijderingstests ondergaan (Sa2.5-kwaliteit) om naleving van de materiaalvereisten van Q235/Q345 te garanderen.
2. Rubbermenging:Ruw rubber, roet, vulkaniseermiddel en andere hulpmaterialen worden volgens de formule in een interne menger gedaan en gedurende 15-20 minuten bij 120-150 graden gemengd om een ​​uniforme verspreiding van de componenten te garanderen. Het gemengde rubber wordt 4-8 uur geparkeerd voor rijping.
3. Voorbehandeling van stalen platen:Van roest-verwijderde stalen platen zijn gegalvaniseerd of gecoat om de hechting met rubber te vergroten; ze worden gesneden volgens de ontworpen maat en de randen worden afgeschuind om bramen te verwijderen.
4. Lamineren en gieten:Rubberplaten en stalen platen worden afwisselend gestapeld, waarbij de dikte van de rubberlaag wordt gecontroleerd op 3-8 mm en de dikte van de stalen plaat op 2-4 mm. Er wordt een positioneringshulpmiddel gebruikt om ervoor te zorgen dat het midden uitgelijnd wordt om een ​​plano te vormen.
5. Vulkanisatie onder druk:Het plano wordt in een vulkanisatiemal geplaatst en gedurende 20-40 minuten bij 150-160 graden en 15-20 MPa gevulkaniseerd. Specifieke parameters worden aangepast aan de lagergrootte en het rubbertype om volledige vulkanisatie te garanderen.
6. Trimmen en inspectie:Na vulkanisatie worden flash en bramen verwijderd en worden uiterlijkinspecties (geen bellen, scheuren), afmetingsmetingen en hardheidstests uitgevoerd; Er worden willekeurige steekproeven uitgevoerd voor mechanische prestatietests, zoals draagkracht-draagkracht en verplaatsing.

3.2 Kwaliteitscontrolesysteem

1. Het ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem wordt gedurende het hele proces gevolgd, waarbij kwaliteitscontrolepunten voor de belangrijkste processen worden vastgesteld.
2. Er wordt een 'dubbel inspectiesysteem' geïmplementeerd voor binnenkomende grondstoffen: verificatie van fabrikantcertificaten en inspectierapporten van derden-.
3. Afgewerkte producten worden per batch bemonsterd en tests op verticale belasting-draagvermogen (geen schade onder 1,5 keer overbelasting) en horizontale schuifvervorming (groter dan of gelijk aan 300% schuifspanning) worden uitgevoerd in overeenstemming met de GB 20688.4-norm.

1. Hoge-belasting-lager:Het verticale draagvermogen- varieert van 50 tot 4000 kN. Door de rubberhardheid en het aantal staalplaatlagen redelijk op elkaar af te stemmen, wordt de verticale vervorming onder de ontworpen belasting kleiner dan of gelijk aan 1,5 mm, waardoor wordt voldaan aan de last-draagvereisten van grote- overspanningsroosters.
2. Multi-dimensionale vervormingsaanpassing:De horizontale verplaatsing kan ±50-±150 mm bereiken (bidirectioneel/unidirectioneel optioneel), met een toegestane rotatiehoek van groter dan of gelijk aan 0,01 rad, volledig aangepast aan de vervorming van het raster veroorzaakt door temperatuurveranderingen (-45-60 graden) en zetting van de fundering.
3. Uitstekende schokabsorptieprestaties:De dempingsverhouding van rubbermaterialen is groter dan of gelijk aan 0,05, wat de structurele trillingsrespons bij aardbevingen met 30% -50% kan verminderen, waardoor de seismische veiligheid van het elektriciteitsnet wordt verbeterd.
4. Weerbestendigheid en corrosiebestendigheid:Geschikte rubbermaterialen worden geselecteerd op basis van de omgeving. Chloropreenrubber (-25-60 graden) is geschikt voor gebieden met normale temperaturen, natuurlijk rubber (-40-60 graden) is geschikt voor koude gebieden en de antiverouderingslevensduur van EPDM-rubber is groter dan of gelijk aan 50 jaar.
5. Handige installatie en onderhoud:Met een lage structurele hoogte (50-150 mm) wordt deze direct bevestigd met bouten en is het toegestane installatieafwijkingsbereik kleiner dan of gelijk aan 2 ‰; dagelijks onderhoud vereist slechts een regelmatige reiniging van vuil en inspectie van rubberveroudering, met lage onderhoudskosten.

5.1 Specificatietabel van het type gewone plaat-Raster rubberen lagers

5.2 Specificatietabel vanRonde rubberen roosterlagers

5.3 Specificatietabel vanPTFE rubberen glijlagers

6.1 Toepassingsscenario's

1. Stadions:Kolomsteunen voor rasterdaksystemen, die zich aanpassen aan grote -ruimtelijke vervormingen en trillingen als gevolg van activiteiten van mensenmassa's.
2. Transportknooppunten:Knooppunten in de rasterstructuur in luchthaventerminals en wachthallen van treinstations, die bestand zijn tegen temperatuurveranderingen en windbelasting.
3. Openbare gebouwen:Grote-ruimtegebouwen zoals tentoonstellingscentra, theaters en culturele en kunstcentra, die voldoen aan de eisen op het gebied van schokabsorptie en belasting-.
4. Industriële en opslagfaciliteiten:Roosterlagers in grote werkplaatsen en logistieke opslagcentra, aangepast aan zware dakbelastingen en vervorming van zettingen.

6.2 Zaken waar u op moet letten bij de keuze van roosterlagers

(1) Platte druklagers kunnen worden gebruikt voor roosters met kleine- overspanningen. De hoekverplaatsing van dit type lager is beperkt en tijdens het ontwerp kunnen elliptische boutgaten in de lagerbasisplaat worden geopend. Wanneer het rooster de wrijvingskracht van het lager overwint, kan horizontale verplaatsing optreden. Wanneer het nodig is om het glijvermogen te vergroten, kan een rubberen lager of een PTFE-plaat worden toegevoegd tussen het lager en de overgangsstaalplaat.

(2) Enkel-zijdige boogdruklagers kunnen worden gebruikt voor roosters met kleine en middelgrote- overspanningen. Het lager kan langs het boogoppervlak roteren, wat de impact van roosterdoorbuiging en temperatuurbelasting op de mechanische prestaties van het lager verbetert.

(3) Dubbel-zijdige boogdruklagers zijn geschikt voor roosters met grote- overspanningen, en druklagers met sferische scharnieren zijn geschikt voor meer-ondersteunende roosters met grote- overspanningen. Vanwege hun complexe structuur en hoge prijs worden ze gebruikt in enkele extra-grote- civiele gebouwen.

(4) Rubberen roosterlagers zijn geschikt voor roosters met gemiddelde en grote- overspanningen, boogroosters en traliewerkconstructies. Met dit type lager kan het roosterlager niet alleen voldoende draagvermogen verkrijgen- zonder overmatige compressievervorming, maar kan het zich, dankzij de goede elasticiteit en het grote schuifvervormingsvermogen van de rubberen achterplaat, aanpassen aan de rotatievereisten van het lagerknooppunt, evenals aan de horizontale verplaatsing veroorzaakt door temperatuurveranderingen en aardbevingen, en kan het de spanningstoestand van de onderste ondersteunende structuur verbeteren. Rubberen rasterlagers zijn met succes toegepast in veel middelgrote en grote- rasterstructuurprojecten in China en hebben goede technische en economische effecten bereikt.

Productstandaard:GB 20688.4-2007 "Rubberlagers - Deel 4: gewone rubberen lagers"

Ontwerpcode:GB 50011-2010 "Code voor seismisch ontwerp van gebouwen" (editie 2016)

Staalconstructiecode:GB 50017-2017 "Standaard voor het ontwerp van staalconstructies"

Lagercode:JG/T 409-2017 "Stalen structuur roosterlagers"

Materiaal standaard:GB/T 5574-2019 "Rubberplaten voor industrieel gebruik"

Teststandaard:GB/T 17955-2015 "Sferische lagers voor bruggen"

VIII. Installatie en onderhoud

8.1 Installatieproces

1. Voorbereidende voorbereiding:Controleer de consistentie tussen het lagermodel en de ontwerptekeningen, zorg ervoor dat er geen veroudering van het rubber en geen roest op stalen platen optreedt; maak het steunoppervlak schoon om er zeker van te zijn dat het vlak en schoon is.
2. Kussenconstructie:Giet 20-50 mm dikke droge, niet-krimpende hoogwaardige mortel tussen het bodemoppervlak van het lager en de lagersteen om een ​​gelijkmatige drukbelasting te garanderen.
3. Positionering en aanpassing:De afwijking tussen het midden van het lager en de ontworpen positie moet kleiner zijn dan of gelijk aan 2 ‰, en de parallelliteitsafwijking tussen het installatievlak en het schuifvlak moet kleiner zijn dan of gelijk aan 2 ‰; pas de vlakheid aan met stalen wiggen om een ​​uniforme kracht te garanderen.
4. Bevestiging en vergrendeling:Bevestig met de bovenste en onderste constructie door middel van boutgaten. Bidirectionele/unidirectionele lagers moeten worden gepositioneerd in overeenstemming met de verplaatsingsrichting en na plaatsing tijdelijk worden vergrendeld totdat de roosterinstallatie is voltooid.

8.2 Onderhoud

Dagelijkse inspectie:Maak elk kwartaal het vuil rond het lager schoon en controleer of de bouten goed vastzitten en of het rubber er goed uitziet (geen scheuren, uitstulpingen).

Regelmatig testen:Test de verplaatsing (moet binnen het ontworpen bereik liggen), de rotatiestatus en de mate van veroudering van het rubber (verandering in hardheid kleiner dan of gelijk aan 10HA) elke 2 jaar.

Onderhoudsmaatregelen:Verf verroeste stalen oppervlakken tijdig opnieuw, veeg regelmatig het roestvrijstalen oppervlak van glijlagers af en draai losse bouten tijdig vast; Vervang rubber dat verouderd is of overmatige vervorming vertoont onmiddellijk.

Tijdens opslag,vermijd direct zonlicht, regen en olievervuiling. De temperatuur van de opslagomgeving moet -10-30 graden zijn en de relatieve vochtigheid moet minder dan of gelijk zijn aan 75%.

Tijdens transport,vermijd extrusie en botsing. Voor de afzonderlijke verpakking moeten vochtdichte kussens worden gebruikt om schade aan het rubber te voorkomen.

Tijdens de installatieGebruik geen scherp gereedschap om het lager los te wrikken om scheiding van de rubberen laag en de stalen plaat te voorkomen; demonteer de lagercomponenten niet naar eigen inzicht.

De helling van de basisplaat van het knooppunt mag niet groter zijn dan 1% en de afwijking tussen het werkelijke draagvermogen van het lager-

Populaire tags: rubberen lagers voor ruimteframe, China rubberen lagers voor fabrikanten van ruimteframes, leveranciers